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鋸片使用時,經常會出現的異常情況及解救方法

2020-10-16 15:10:47

1.刀頭破損

原因:刀頭結合劑太硬,鋸片進給速度太快,堅硬異物等因素

解決方法:降低鋸片的進給速度,防止異物出現。


2. 刀頭掉失

原因:在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉;使刀頭受到重擊;法蘭盤磨損不能固定鋸片,導致鋸片扭曲;主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊;過熱;鋸片受到猛烈沖擊。

解決方法:切割時牢固固定被切材料;更換兩側的法蘭盤;更換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。

鋸片使用時,經常會出現的異常情況及解救方法

3.刀頭磨損過快

原因:刃口角度不合理,刀頭結合劑太軟(對于被切材料);刀頭自身耐磨性差,冷卻水量不足;由于傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足;鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法:更換合適的鋸片;檢查冷卻水系統,確保水泵正常運轉;確保供電電壓;檢查主軸法蘭盤,確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片的轉速。


4. 鈍,不能切割

原因:鋸片不夠鋒利,需要研磨;動力不足不能夠使鋸片正常切割,鋸片沒有被施加足夠的切入壓力;鋸片線速過高。

解決辦法:及時合理研磨鋸片;檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過大的切入壓力;根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片。


5. 刀頭兩側磨損不均勻

原因:鋸片傾斜切割;兩側水量不一樣,其中一側水量不足。

解決方法:檢查鋸片傾斜情況;檢查冷卻水系統。


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