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淺談合金鋸片與合金圓鋸片焊齒焊接工藝

2020-12-08 14:10:21

焊接是鋸片制造中一道極其重要的工藝流程。鋸齒和基體間要有充足的焊接色牢度;焊接部位要恰當;焊接溫度不可以過高,以防危害鋸齒;焊接時間要短,以防造成基體形變;由于高溫會造成金鋼石和結合劑氧化外,還會造成基體表層部分形變,退火,晶粒擴大,進而造成焊接應力。焊接溫度一般在600~800℃之間。

鋸片焊接工藝流程

為了使焊接工作順利進行,焊接件的結合表面務必刷涂銀釬焊劑,目地是促進被焊物表層氧化物復原,促進銀焊片的熔化,改進焊片的流通性等。挑選焊片要考慮下列規定:焊片的熔融溫度要小于鋸齒的熔融溫度,一般溫差在100~200℃之間。假如溫差過小,有可能在焊接時使鋸齒中的低熔點成份熔化,影響焊接品質。


01鋸片焊接(釬焊)

鋸片釬焊常規而言,根據加熱使基體和合金粘接在一起的一種全過程。釬焊焊接時要確?;w和合金表層無塵土和油漬,油漬可應用乙醇或車用汽油開展清理,基體塵土能用清潔器吹除。

釬焊時,釬焊溫度及加熱速率影響焊接品質,焊接溫度過高或過快的加熱速率會使硬質合金內部造成很大的內應力,焊接后容易造成裂紋及崩齒狀況。

鋸片釬焊全過程:加熱--保溫--冷卻--回火-進行。

合金圓鋸片

02焊絲焊片

別名釬料,是完成兩種材料結合時,在其空隙內所施加的填充料焊絲分成:無銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲關鍵金屬成份:銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是確保其低溫性,鎳鋅增強濕潤和流通性,銅是增強焊接強度。

焊片分成:三明治焊片(常見規格49%和30%)、混合型焊片(小于30%)。焊絲焊片,依據含銀量占比來決策其熔點,含銀量跟熔點反比(銀成分越多熔點越低)。三明治焊片是指兩側是溶化物(銀和別的助融金屬),正中間為銅。其內層的銅,它的塑性形變可減少加熱造成的內應力,因而三明治焊片不易出現蹦齒狀況。依據焊絲焊片廠家秘方不同,含銀量尺寸及熔點可參照下述報表

應用之上規格焊絲或焊片時,為了提升 焊接流通性和私潤性,應在熔點上加寬十度上下來確保焊接強度。


03焊膏

別名釬焊劑,是指助有機溶劑,焊接時協助焊絲焊片溶化的一種物質(現階段中國顧客在高頻率自動焊上選用比利時優美科H285型號規格的助焊劑)。


04焊接熱應力

焊接加熱時造成的一種內部應力。內應力大,會造成 硬質合金出現蹦齒和裂紋。


05焊接溫度和設定

焊接溫度是指焊接時需設定的溫度,(焊接溫度在于釬焊料的含銀量)。如何正確設定焊接溫度依據出示釬料(焊絲焊片)含銀量的是多少,來設定焊接溫度。比如:出示30%銀焊片,其熔點為750-780之間,撇開外部要素,大家應當在熔點的范疇內提升十度開展焊接。(提升焊接強度)


06鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設定溫度后,給與當然冷卻的時間。鋸片回火是指為了減少焊接后基體強度,開展的再升溫的全過程(第二次升溫)

如何正確設定冷卻時間,當焊接加熱到大家設定溫度后,給與一個當然冷卻時間段,冷卻時間的長度依據鋸片材料和合金尺寸來決策。(冷卻時間為下道工序回火做準備)冷卻和回火設定50#鋼,因為50鋼升溫后基體自身處在退火情況,因而不需再開展回火別的材料65Mn75Cr150Mn2VSKS51屬中高檔基體因而需開展冷卻回火設定。

關鍵點:冷卻和回火時間要相互配合好,合金越大,冷卻時間越長,實際冷卻時間設置:看顯示屏右側溫度顯示信息減少到400,再滯留0.5S為宜(自身測算個人所得),回火設定,回火時間依據合金尺寸設定,合金越大回火時間越長。根據估測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘上下,假如中后期合金更高的時間應延長。留意:回火時要依據當場感應圈離合金的間距設定,間距越長相對性設定溫度要高,或是長些回火時間。

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