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怎么選用硬質合金鋸片

2020-12-30 15:45:54

硬質合金鋸片是木制品廠最常用的刀具,硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關系。恰當的有效地采用硬質合金鋸片針對提升 產品品質、減少加工周期時間、降低加工成本具備關鍵的實際意義。

硬質合金鋸片包括合金刀頭的類型、基材的材料、直徑、齒數、厚度、齒形、視角、孔徑等好幾個參數,這種參數決策著鋸片的加工能力和切削特性。選擇鋸片時要依據鋸切材料的類型、厚度、鋸切的速率、鋸切的方位、給料速率、鋸路總寬必須恰當采用鋸片。


(一)硬質合金類型的選擇

硬質合金常用的類型有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類的硬質合金耐沖擊性較好,在木材加工領域中應用更加廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG后邊的數字表示鈷成分的百分比,鈷成分提升,合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高,但強度和耐磨性卻有所降低,要依據實際情況多方面采用。


(二)基材的選擇

1.65Mn彈簧鋼延展性及塑性好,材料經濟發展,熱處理淬透性好,其遇熱溫度低,易形變可用以要求切削要求不太高的鋸片。

2.碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其強度和耐磨性驟降,熱處理形變大,淬透性差,淬火時間長易裂開。為數控刀片制造經濟發展材料如T8A、T10A、T12A等。

3.合金工具鋼與碳素工具鋼對比,耐溫性,耐磨性好,解決特性較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適合制造高檔合金圓鋸片。

4.高速工具鋼具備優良淬透性,強度及剛度強,耐熱形變少,屬超高強度鋼,熱塑性平穩適合制造高檔纖薄鋸片。


(三)直徑的選擇

鋸片直徑與常用的鋸切設備及其鋸切工件的厚度相關。鋸片直徑小,切削速率相對性較為低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就需要高,另外鋸切高效率也高。鋸片的直徑依據不同的圓鋸機型號選擇應用直徑相符合的鋸片。

標件的直徑有:110MM(5寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。


(四)齒數的選擇

鋸齒的齒數,一般來說齒數越大,在單位時間內切削的刃口越多,切削特性越好,但切削齒數大要用硬質合金總數多,鋸片的價錢就高,但鋸齒太密,唇間的容屑質量互變規律小,容易造成鋸片發燙;此外鋸齒太多,當進給量配合不善得話,每齒的削量非常少,會加重刃口與工件的摩擦,危害刃口的使用期。一般齒間隔在15-25mm,應依據鋸切的材料選擇有效的齒數。


(五)厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上大家期待鋸片越薄越好,鋸縫事實上是一種耗費。合金鋸片基材的材料和制造鋸片的工藝決策了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易搖晃,危害切削的效果。選擇鋸片厚度時需從鋸片工作的穩定性及其鋸切的材料去考慮到。一些獨特用途的材料要求的厚度也是特殊的,應當按設備要求應用,如打槽鋸片、畫線鋸片等。

合金鋸片

(六)齒形的選擇

常用的齒形有上下齒(更替齒)、平齒、梯平齒(高矮齒)、梯形齒(倒錐型齒)、喇叭形齒(駱駝峰齒)、及其并不常見的工業生產級的三左一右、左右左右平齒等。

1.上下齒應用更為廣泛,切削速度快,刃磨相對性簡易。適用切料和橫鋸各種軟、堅硬木型材和密度板、實木多層板、刨花板等。配有防回彈力維護齒的上下齒即是喇叭形齒,適用豎向切割各種有樹節的板材;含有負前角的上下齒鋸片由于鋸齒銳利、鋸切質量好,一般用以貼面板的鋸切。

2.平齒割口較粗糙,切削速率較慢,刃磨更為簡易。關鍵用以普通木料的鋸切,成本較低,多用以直徑較小的鋁用鋸片,以維持切削時降低黏連,或用以打槽鋸片以維持槽底整平。

3.梯平齒是梯狀齒友誼齒的組成,刃磨比較復雜,鋸切時可降低貼面碎裂狀況,適用各種雙單貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了避免 黏連也要用梯平齒的齒數較多的鋸片。

4.倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時,槽鋸調節厚度進行底邊的打槽加工,再由主鋸進行板材的鋸切加工,以避免 割口出現崩邊狀況。

5.齒形的實例照片以下:

總的來說,鋸切實木、刨花板、中密板應取上下齒,能銳利地將木纖維機構斷開,創口光滑;為了維持槽底整平的打槽,則用平齒齒形或是用上下平組成齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦切料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都較為大,直徑在350-450mm上下,厚度在4.0-4.8毫米中間,多數選用梯平齒,以降低崩邊、鋸痕。


(七)鋸齒視角的選擇

鋸齒一部分的視角參數比較復雜,也更為專業,而恰當選擇鋸片的視角參數是決策鋸切品質的重要。最關鍵的視角參數是前角、后角、楔角。

前角關鍵危害鋸切木渣所耗費的力。前角越大鋸齒切削白平衡越好,鋸切越輕巧,送料越省勁。一般被加工材料材料過軟時,選很大的前角,相反則選較小的前角。

鋸齒的視角便是鋸齒在切削時的部位。鋸齒的視角危害著切削的特性效果。對切削危害較大 的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的進入角,前角越大切削越歡快,前角一般在10-15℃中間。后角是鋸齒與已加工表層的中間的交角,其功效是避免 鋸齒與已加工表層產生磨擦,后角越大則磨擦越小,加工的產品越光滑。硬質合金鋸片的后角一般賦值15℃。楔角是由前角和后角繼承出去的。但楔角不可以過小,它起著維持據齒的抗壓強度、排熱性、耐用度的功效。前角γ、后角α、楔角β三者之和相當于90℃。


(八)孔徑的選擇

孔徑是相對性簡易的參數,主要是依據設備的要求選擇,但為了維持鋸片的穩定性,250MM之上的鋸片最 好采用孔徑很大的設備?,F階段中國設計的標件的孔徑,120MM及下列直徑多見20MM孔,120-230MM多見25.4MM孔,250之上多見30孔徑,一部分進口設備也是有15.875MM孔的,多片鋸機械孔徑相對性繁雜,多設立鍵槽以確保穩定性。不管孔徑尺寸,都可以根據車床或線切割機開展改造,車床能夠車墊陷阱在大孔徑內,線切割機能夠鉆孔為設備所需要求。

合金刀頭的類型、基材的材料、直徑、齒數、厚度、齒形、視角、孔徑等一系列參數組成硬合金鋸片的總體,要有效選擇和配搭才可以更好地發揮它的優點。


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