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合金圓鋸片質量檢測內容及檢測方法。

2021-04-27 18:29:00


合金圓鋸片質量檢測內容及檢測方法。

①基體檢查表面的光滑度,鋸片孔用塞規檢查,或者用肉眼看孔是否與刀完全接觸,用刀口尺檢查鋸片的平坦度和波狀和鍋狀,用端跳機檢查端跳,齒座是否有氧化物和毛刺,用硬度計檢查硬度的均勻度、表面的銹等指標

②焊接檢查焊絲流動性、焊接強度、焊接燒傷氧化物不得超過退刀槽、焊接齒合金偏移度、后角底部與基體之間視合金寬度不得小于1.2mm,是否有裂紋,反對任何壓力檢查合金焊接牢固度。

③.磨齒檢測磨平面a、b兩側用表檢測中度(用表面接觸針)適合平接觸,檢測側后角、側前角適合用表點接觸,表顯示合金厚度為千分鐘檢測,只能檢測齒厚,但鋸片本身多為鍋型或波浪型存在參數差,比較好的方法是終端跳躍器是最準確的檢測標準,也要檢測齒面的清潔度后角檢查不允許后角或后刃角產生弧度或明顯砂輪痕跡,左右齒時兩邊徑跳躍一致,左高右低或右高左低不允許,一般用直徑跳躍器檢查,肉眼檢查時主切削刃對人體不允許看白線,手感時多次利用視頻器檢查明顯的刀帶刀片的前角和前角光滑的砂輪完全接觸,沒有兩個刀片,國內的磨削前角仍然使用手動機和機械自動機,磨削前角和刀片的前角時砂輪的退刀受壓,主刀片產生鈍角,刀具不耐用的主要原因是德國液壓磨削機具有退刀提升功能,磨削產品非常多

木材加工企業無論是粗加工還是深加工都離不開鋸片。鋸片的質量離不開原材料和生產環節的技術控制。小細節會導致鋸片的使用效果。關于原材料和制造技術部分,今后慢慢說明鋸片的修理方法,一起學習吧

兼房鋸片

1:角度的認識。

下圖標志的角度作為修磨認識很清楚就可以了。當然,每個角度都有徑向角度、橫向角度等,那是制造師必須把握的。

2:磨具的選擇。

砂輪粒度為400#,濃度為75%,砂輪面寬為10,砂輪面厚度的選擇取決于鋸片齒數。一般來說,齒數在60個以下,厚度在2個以上,砂輪的壽命長,特別是多片鋸片,厚度在5個以上。如果在100以上時,厚度的選擇在1個左右。由于齒密,如果砂輪較厚,則無法磨到合金面。

3:冷卻液的配置。

修理鋸片時,必須使用冷卻液。優點是冷卻合金,確保高溫損傷。同時,由于冷卻液具有防銹作用,所以對鋸片和磨床都有好處。普通冷卻液的配置方法如下:水箱容積根據我們公司銷售的700型磨床:磨床的水箱裝滿,配對300ML肥皂化油?;蛘邔I用的冷卻液,考慮到成本建議使用肥皂化油,成本無視。

4:修理鋸片。

上述知道鋸片的前角、后角、測量角。修理鋸片時,修理鋸片的后角和前角即可,測量角不得磨削。

每次鋸片的修磨角度優先于后角,后角有徑向角度和橫向角度。簡單地理解為左右齒型和平齒型。具體角度數的角度數。因為各種類型的鋸片由于切割材質的角度設計不同。

那么,如何控制角度的問題呢?首先要熟練調整磨床。鋸片每一次次修磨時,必須調整砂輪面與合金齒整面的接觸度,確保合金接觸面的完整性和均勻性。同時打磨機上的印記,便于下次打磨相同規格的鋸片。

一般來說,每次磨練后角都能滿足要求。通常后角磨3次,前角磨1次。通常取決于鋸片實際使用的損傷程度。

5:小細節。

每次的磨削銷售量不要太多??刂圃?~2根線上,往返磨3~5次,根據牙齒的鈍度。必須確保合金面磨削的完整性和均勻性。確保合金角度的正確性。不影響鋸片的使用效果。


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